湖南平江抽水蓄能电站首条引水斜井贯通

中新网岳阳6月7日电(向一鹏 胡清)6月6日，国网(guówǎng)新源湖南平江抽水蓄能电站首(shǒu)条引水斜井全线贯通。在引水斜井施工中，中国自主研发的全球(quánqiú)首台大(dà)倾角、大直径、可变径斜井硬岩掘进机——“天岳号”TBM实现重大技术突破，首次在50度超陡坡上完成直径6.5米至8米的动态变径掘进，攻克(gōngkè)了高水头斜井建设的世界级(shìjièjí)难题。 湖南平江抽水蓄能电站首条引水(yǐnshuǐ)斜井全线贯通仪式现场。向一鹏 摄 “天岳号”TBM总长87米、总重超900吨，由一万多个零部件组成，采用50度倾角(qīngjiǎo)大坡度由下往上爬行施工，可以实现(shíxiàn)两级(liǎngjí)引水斜井全断面开挖、初次支护一次成型，掘进速度较传统施工方式提升(tíshēng)3倍。 上述(shàngshù)蓄能电站1号(hào)引水斜井总长1337.9米(mǐ)，采用“上粗下细”的设计，上斜井为8米洞径，可降低流速，避免因低水压、高流速产生空蚀现象(xiànxiàng)破坏流道。下斜井为6.5米洞径，可大幅降低高压区钢材用量(yòngliàng)，节省材料费超30%，同时可有效降低深部大洞室开挖风险。 国网新源(xīnyuán)集团有限公司湖南分公司总经理刘平介绍，“天岳号”TBM自下而上爬坡掘进，首创三撑紧液压互锁系统征服(zhēngfú)50度陡坡，设备前、中(zhōng)、后三组撑紧装置(zhuāngzhì)锚固洞壁，通过油缸联动形成“防滑三角阵”；掘进时中后部装置提供反推力，如同“毛毛虫”腹足抓地(zhuādì)，每完成1.5米行程中后装置交替收缩(shōusuō)换步，全程互锁止退。该设计使TBM在斜井中稳健上行，大幅缩短工期，提升掘进安全性。 “天岳号”TBM首创6.5米至8米的超大范围(fànwéi)开挖直径转换，实现(shíxiàn)了可转换式刀盘边块设计和可外(kěwài)扩式盾体技术的首创突破，整个变径过程安全、高效，达成一套装备掘进不同洞径的目标，大幅(dàfú)降低成本。“这相当于给掘进机装上‘伸缩骨骼’。”现场一名工程师说。 “天岳号”TBM的成功应用，进一步提升蓄能电站引水斜井的开挖质量和工艺水平，改善了(le)施工环境，为抽水蓄能电站机械化(jīxièhuà)施工积累(jīlěi)了宝贵经验。 据悉，湖南平江抽水蓄能电站(diànzhàn)总装机容量140万千瓦，安装4台35万千瓦抽水蓄能机组。电站计划2025年7月(yuè)上下库开始蓄水，2026年7月首台机组发电，设计年发电量10.09亿千瓦时。电站投运后每年可减少标煤(biāoméi)消耗6.14万吨，减少碳排放15.3万吨，增加(zēngjiā)地方财政税收超(chāo)亿元。(完)